Berita

Bagaimana cara memilih sedikit?

Berikut cara memilih mata bor berdasarkan tiga bagian dasar: material, lapisan, dan fitur geometris.
01, cara memilih bahan bor
Bahan secara kasar dapat dibagi menjadi tiga jenis: baja kecepatan tinggi, baja kecepatan tinggi kobalt, dan karbida padat.
Baja kecepatan tinggi (HSS):

Baja berkecepatan tinggi telah digunakan sebagai alat pemotong selama lebih dari satu abad sejak tahun 1910. Ini adalah bahan alat pemotong yang paling banyak digunakan dan termurah yang tersedia saat ini.Mata bor baja berkecepatan tinggi dapat digunakan baik pada bor tangan maupun di lingkungan yang lebih stabil seperti mesin bor.Alasan lain mengapa baja berkecepatan tinggi tahan lama adalah karena perkakasnya, yang dapat diasah berkali-kali, cukup murah untuk digunakan tidak hanya sebagai mata bor tetapi juga sebagai perkakas pembubut.hss

Baja kecepatan tinggi kobalt (HSSE):

Baja kecepatan tinggi yang mengandung kobalt memiliki kekerasan dan kekerasan merah yang lebih baik dibandingkan baja kecepatan tinggi.Peningkatan kekerasan juga meningkatkan ketahanan aus, namun pada saat yang sama, beberapa ketangguhan dikorbankan.Seperti baja berkecepatan tinggi, baja ini dapat dipoles untuk meningkatkan kegunaannya.

hsse
KARBIT:

Karbida semen adalah bahan komposit dasar logam.Diantaranya, tungsten karbida digunakan sebagai matriks, dan beberapa bahan dari bahan lain digunakan sebagai perekat melalui serangkaian proses kompleks seperti pengepresan isostatik panas untuk sintering.Dalam hal kekerasan, kekerasan merah, ketahanan aus dan aspek lainnya dibandingkan dengan baja kecepatan tinggi, terdapat peningkatan yang sangat besar, namun biaya perkakas karbida juga lebih mahal dibandingkan baja kecepatan tinggi.Karbida yang disemen dalam umur pahat dan kecepatan pemrosesan dibandingkan dengan bahan perkakas sebelumnya memiliki keunggulan lebih, pada perkakas gerinda berulang, kebutuhan akan perkakas gerinda profesional.karbit

02, bagaimana memilih lapisan bit
Lapisan secara kasar dapat dibagi menjadi 5 jenis berikut sesuai dengan jangkauan penggunaannya.
Tidak dilapisi: Alat pemotong tidak dilapisi adalah yang termurah, biasanya digunakan untuk mengolah paduan aluminium, baja karbon rendah dan bahan lunak lainnya.
Lapisan oksida hitam: lapisan oksidasi dapat memberikan pelumasan alat yang lebih baik daripada yang tidak dilapisi, memiliki ketahanan oksidasi dan ketahanan panas yang lebih baik, dan dapat meningkatkan masa pakai lebih dari 50%.
Lapisan titanium nitrida: Titanium nitrida adalah bahan pelapis yang paling umum, tidak cocok untuk memproses bahan dengan kekerasan tinggi dan suhu pemrosesan tinggi.
Lapisan karbon nitrida titanium: Titanium karbon nitrida dikembangkan dari titanium nitrida, memiliki ketahanan suhu dan ketahanan aus yang lebih tinggi, biasanya berwarna ungu atau biru.Digunakan di bengkel Haas untuk membuat benda kerja dari besi tuang.
Lapisan aluminium nitrida titanium: lapisan aluminium nitrida titanium dibandingkan semua bahan di atas tahan suhu tinggi, sehingga dapat digunakan pada kondisi pemotongan yang lebih tinggi.Seperti mengolah superalloy.Cocok juga untuk pengolahan baja dan baja tahan karat, namun karena mengandung unsur aluminium maka akan terjadi reaksi kimia pada pengolahan aluminium, sehingga perlu dihindari pengolahan bahan yang mengandung aluminium.
Secara umum, bor bantalan kobalt dengan lapisan titanium karbonitrida atau titanium nitrida adalah solusi yang lebih ekonomis.

sedikit

03. Ciri-ciri geometri mata bor
Ciri-ciri geometris dapat dibagi menjadi tiga bagian berikut:

Panjangnya
Perbandingan panjang terhadap diameter disebut penggandaan diameter, dan semakin kecil diameternya, semakin baik kekakuannya.Memilih mata bor dengan panjang tepi yang tepat untuk pelepasan chip dan panjang overhang terpendek dapat meningkatkan kekakuan pemesinan, sehingga meningkatkan umur pahat.Panjang tepi yang tidak mencukupi kemungkinan besar akan merusak mata bor.

Sudut ujung bor
Sudut titik bor 118° mungkin yang paling umum dalam pemesinan dan biasanya digunakan untuk logam lunak seperti baja ringan dan aluminium.Desain Sudut ini biasanya tidak berpusat pada diri sendiri, yang berarti lubang pemusatan harus dikerjakan terlebih dahulu.Sudut ujung bor 135° biasanya terpusat sendiri, sehingga menghemat banyak waktu dengan menghilangkan kebutuhan untuk memproses satu lubang tengah.

Sudut Spiral
Sudut spiral 30° adalah pilihan yang baik untuk sebagian besar material.Namun, untuk lingkungan di mana pemotongan lebih baik dihilangkan dan tepi pemotongan lebih kuat, mata bor dengan Sudut spiral yang lebih kecil dapat dipilih.Untuk material yang sulit dikerjakan seperti baja tahan karat, desain dengan Sudut spiral yang lebih besar dapat digunakan untuk mentransfer torsi.


Waktu posting: 01-Sep-2022