Dibandingkan dengan keran potong, penerapan keran pembentuk tidak terlalu banyak, namun keran pembentuk memiliki karakteristik dan keunggulan tersendiri, dan pilihan penggunaan keran pembentuk yang masuk akal dalam praktik produksi tidak hanya dapat memproses jaminan presisi. , kekuatan yang baik, permukaan lubang berulir yang halus, tetapi juga mengurangi biaya produksi.
1. Seleksi dan Fungsi
(1) Bahan olahan
Keran pembentuk terutama cocok untuk memproses bahan plastik besar, seperti tembaga, paduan aluminium, baja karbon rendah, baja timbal dan baja tahan karat austenitik serta benda kerja lainnya.Saat memilih penggunaan tap pembentuk, kemampuan mesin material harus dievaluasi terlebih dahulu, diikuti dengan diameter dan jarak gigi tap untuk menentukan apakah material tersebut cocok untuk diproses dengan tap ekstrusi.Untuk benang ekstrusi, semakin kecil diameter dan jarak gigi, semakin luas jangkauan bahan yang dapat diproses, dan keran ekstrusi berdiameter besar dan jarak gigi besar hanya cocok untuk memproses bahan yang sangat lunak.
(2) Kecepatan mengetuk
Kecepatan ketukan dari keran pembentuk tergantung pada diameter keran, jarak ulir, kekerasan material yang sedang dikerjakan, dan cairan pendingin.Kami biasanya menggunakan kecepatan penyadapan yang sama seperti saat memotong keran, untuk bahan yang lebih lembut dan benang halus.Kecepatannya bisa ditingkatkan menjadi 1,5-2 kali lipat.Saat memproses beberapa benang berdiameter besar dan kasar, kecepatan penyadapan dapat diperlambat karena pengaruh distorsi penyadapan dan efek pelumasan.
2. Fitur
(1) Keran pembentuk memiliki kekuatan yang lebih tinggi dibandingkan keran potong, memiliki keunggulan tidak mudah aus, masa pakai yang lama, tingkat kerusakan yang rendah serta efisiensi produksi dan proses pemotongan yang tinggi;
(2) Keran pembentuk membentuk benang melalui aliran logam, sehingga memiliki karakteristik kekuatan permukaan benang yang tinggi, permukaan halus dan jaminan ukuran pemrosesan yang mudah;
(3) Keran pembentuk memiliki panduan mandiri, dapat digunakan pada peralatan kawat umum, tetapi karena pemrosesan keran ekstrusi memerlukan torsi lebih besar daripada proses pemotongan, kebutuhan torsi peralatan penyadapan lebih besar, dan torsi yang diperlukan untuk ekstrusi keran umumnya 1 hingga 1,5 kali lipat dari keran pemotongan.
Dalam produksi sebenarnya, ada jangka waktu untuk menggunakan keran potong, namun setelah membandingkan kualitas produk, umur keran dan efisiensi produksi serta faktor lainnya, akhirnya memilih untuk menggunakan keran pembentuk.Saat memilih keran mana yang akan digunakan, perlu dianalisis sesuai dengan masalah spesifik untuk mencapai hasil terbaik.
Waktu posting: 26 Des-2023